MgO ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ:
ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ: ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਘਟੀਆ additives: ਘਟੀਆ ਐਡਿਟਿਵ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਫਿਲਰ) ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ MgO ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਅਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਗਲਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ: ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਨਲ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੈਨਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਲਾਜ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ MgO ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਬੁਢਾਪਾ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ MgO ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਾੜੀ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਘਾਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ:
ਵਿਆਪਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਘਾਟ: ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਟੀਆ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਆਰ: ਘੱਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਮੂਲੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ:
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਚੁਣੋ: ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਕੁਆਲਿਟੀ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਚੁਣੋ ਜੋ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ:
ਸਟੀਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
ਵੀ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਇਲਾਜ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ MgO ਪੈਨਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
3. ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ:
ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਨ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
4. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਧਾਓ:
ਵਿਆਪਕ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਰੇਕ MgO ਪੈਨਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਆਰ ਵਧਾਓ: ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਮਿਆਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ MgO ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-21-2024